浙江漢達(dá)機(jī)械有限公司

自21世紀(jì)以來，我國水泵行業(yè)發(fā)展環(huán)境良好，使得水泵行業(yè)現(xiàn)狀發(fā)展迅速。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)顯示，國內(nèi)泵業(yè)以每年11%~12%的速度增長，高于世界泵業(yè)的增長率，這主要得益于國內(nèi)市場的逐漸成熟和需求的不斷擴(kuò)充。


但是目前水泵打孔設(shè)備大多用的都還是搖臂鉆，通過鉆模板單孔一個(gè)個(gè)加工，鉆孔效率過于緩慢。許多生產(chǎn)廠家因?yàn)槭袌龅男枨螅F(xiàn)有的單孔加工效率已經(jīng)無法滿足他們的要求，因此為提高企業(yè)在市場的占有份額，迫切需要一臺(tái)適用于水泵多軸鉆床設(shè)備來提升打孔效率。



一、加工工件


水泵規(guī)格略大，需要鉆12個(gè)孔徑為φ28mm的孔，孔深30mm的多軸鉆床，紅色箭頭所指為加工面。

水泵規(guī)格略大，需要鉆12個(gè)孔徑為φ28mm的孔，孔深30mm的多軸鉆床，紅色箭頭所指為加工面。
二、設(shè)備功能和構(gòu)造


設(shè)備加工目標(biāo)是讓孔徑φ24~φ32mm，孔數(shù)最多為12個(gè)的水泵12個(gè)孔同步加工，鉆孔一次成型，大幅提升效率，也可以通過此機(jī)器設(shè)計(jì)針對(duì)小型水泵的小型號(hào)機(jī)型。


浙江漢達(dá)有限公司的機(jī)床由機(jī)頭、床身、萬向節(jié)鉆桿組件、升降油缸、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。機(jī)身機(jī)頭皆為鑄件鑄造，機(jī)座采用鋼板焊接，一體式加工，使床身、底座達(dá)到足夠的剛性和強(qiáng)度，防止使用中發(fā)生變形，使用壽命更長，抗震能力更強(qiáng)，足夠承載大型工件。

圖①處為液壓缸，機(jī)器通過外部鏈接的液壓站控制液壓缸進(jìn)給，進(jìn)給矩形軌道高頻淬火，剛性和硬度好，保證機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)。機(jī)器裝有調(diào)速閥，可根據(jù)情況調(diào)節(jié)進(jìn)給速度。


圖②處為大功率三相電機(jī)，圖③處為齒輪箱，圖④為萬向節(jié)


三相電機(jī)通過齒輪箱內(nèi)的高精度齒輪帶動(dòng)與外向節(jié)所連接的鉆軸旋轉(zhuǎn)，可以根據(jù)需求將三相電機(jī)和液壓缸更換成伺服電機(jī)。

鉆軸按照12等分分度圓排列，軸臂可調(diào)節(jié)，可松開螺絲后通過凹槽部分按分度圓大小在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，可適用更多規(guī)格的工件鉆孔，通用性好。


       機(jī)身進(jìn)給軌道上裝有風(fēng)琴罩，起到防塵防屑防銹，保護(hù)絲桿的作用。

因成本預(yù)算，工件載具進(jìn)給手輪帶動(dòng)齒輪模式進(jìn)給，再由另一個(gè)手輪控制載具的升降，因?yàn)楣ぜ幸欢ǖ钠睿@樣一樣能移動(dòng)到與鉆模板配對(duì)的合適位置。

液壓系統(tǒng)控制右上角和左下角的兩個(gè)液壓缸夾緊工件，鉆模板可以使工件鉆孔精度更高，同時(shí)也省去了工件劃線對(duì)孔或者引孔之類的繁瑣步驟。


鉆模板前后兩側(cè)各裝有出屑槽，便于鉆孔排屑，節(jié)省下了清潔機(jī)床的時(shí)間。

鉆模板前后兩側(cè)各裝有出屑槽，便于鉆孔排屑，節(jié)省下了清潔機(jī)床的時(shí)間。


機(jī)床裝有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，它不僅具有潤滑作用，而且還具有冷卻作用，以減小機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響，對(duì)于保證機(jī)床加工精度、延長機(jī)床使用壽命等都具有十分重要的意義。


可根據(jù)需求是否配置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，可減少鉆頭磨損，冷卻液會(huì)通過過濾網(wǎng)回到水箱，避免鐵屑進(jìn)入。

功能按鈕簡介明了，傻瓜式操作，程序廠家已經(jīng)設(shè)定好，將工件放入，點(diǎn)擊夾緊按鈕工件自動(dòng)夾緊，然后點(diǎn)擊工作，等待工件鉆孔完畢即可，數(shù)控界面可設(shè)定鉆孔深度等更多數(shù)值。

電氣元件集中在電氣板中，電氣柜密封性能可靠，電機(jī)通過變頻器有過載保護(hù)，電器符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

三、多軸鉆床與常規(guī)搖臂鉆加工效率對(duì)比

據(jù)了解，一般泵業(yè)生產(chǎn)廠使用搖臂鉆鉆好一個(gè)面12孔所花費(fèi)的時(shí)間最快也要6分鐘左右，而且中間時(shí)間都在操作搖臂鉆和為工件裝上鉆模板，而浙江漢達(dá)的多軸鉆床只要將工件放入后按下工作按鈕，鉆床自動(dòng)工作12個(gè)孔位一起加工，一次工件成型，所用的時(shí)間也就是2分鐘左右，整整3倍速度的差距，而且中間空閑的時(shí)間完全可以安排別的事情，或者是操作多臺(tái)機(jī)器。

而且多孔鉆床操作方便，省力，容易掌握，不容易發(fā)生操作錯(cuò)誤而產(chǎn)生故障，不僅能減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度而且能保證工人和鉆床的安全，更在滿足加工精度和質(zhì)量的同時(shí)，大幅度提高了鉆孔的效率。

因?yàn)閷?duì)我們的認(rèn)可，這家企業(yè)幾年來每過一段時(shí)間都會(huì)訂購幾臺(tái)閥門鉆孔設(shè)備，我們公司在這一塊也是越做越好，相信我們的機(jī)器能給更多的企業(yè)帶去幫助。